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S型卧式直联玻璃钢化工泵

型号:S型卧式直联玻璃钢化工泵

产品时间:2020/3/20 10:44:43

简要描述:

S型卧式玻璃钢化工泵、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵,其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成,具有良好的耐腐蚀,耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理,消耗功率少。

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详细介绍

型号意义
S型卧式玻璃钢化工泵型号意义

 

 

产品简介
S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵,其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成,具有良好的耐腐蚀,耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理,消耗功率少。

 

 

 

选材依据
普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。 酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。

 

 

 

使用范围
S型玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。

 

 

 

性能参数

型号
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
效率
汽蚀余量
m
电机功率
kw
S25×25-12.5
3.2
12.5
2900
41
3
0.55/0.75
S40×32-20
6.3
20
2900
50
3
1.1/1.5
S40×32-32
6.3
32
2900
45
3
2.2/3
S50×40-20
12.5
20
2900
53
3
2.2/3
S50×32-32
12.5
32
2900
51
3
4.0/5.5
S65×50-20
25
20
2900
64
3
3.0/4
S65×50-25
25
25
2900
61
3
3.0/4
S65×50-32
25
32
2900
60
3
5.5/7.5
S80×55-32
50
32
2900
69
4
7.5/11
S100×80-50
100
50
2900
73
5
22/30

 

 

 

结构及安装尺寸图

S型玻璃钢化工泵结构图
序号
名称
1
泵盖
2
联接架
3
机械密封
4
轴套
5
6
电机
7
底座
8
泵体
9
叶轮
10
密封压盖

型号
吸入口
排出口
L
1
L2
L3
L4
L5
L6
H
Hl
 n2 
 n1 
d1
DN
D
D1
D2
b
 n 
d
DN
D
D1
D2
b
 n 
d
S25×25-12.5
25
115
85
65
16
4
14
25
115
85
65
16
4
14
437
180
180
140
150
244
60
200
94
23
4
14
S40×32-20
40
145
110
88
18
4
18
32
135
100
78
18
4
18
458
192
200
150
150
252
82
258
120
40
4
14
S40×32-32
40
145
110
88
18
4
18
32
138
100
78
18
4
18
540
230
240
160
155
262
85
315
145
55
4
18
S50×40-20
50
160
125
100
20
4
18
40
145
110
88
19
4
19
535
226
240
160
155
262
100
295
145
55
4
18

 

S型玻璃钢化工泵结构图
序号
名称
1
泵盖
2
机械密封
3
轴套
4
联结架
5
6
联轴器
7
电机
8
底座
9
叶轮
10
泵体

型号
吸入口
排出口
L
L1
L2
L3
L4
L5
H
H1
n1
d1
电机功率KW
DN
D
D1
D2
b
n
d
DN
D
Dl
D2
b
n
d
S50×32-32
50
160
125
100
18
4
18
32
135
100
75
18
4
18
945
319
420
310
370
80
435
250
4
24
4
S65×50-20
65
180
145
120
21.5
4
18
50
160
125
100
21.5
4
18
830
250
420
250
320
90
360
210
4
18.5
3
S65×50-32
65
185
1 45
122
22
4
18
50
165
125
102
22
4
18
1020
345
420
310
370
90
430
250
4
24
5.5
S80×65-32
80
195
160
135
23.5
4
18
65
180
145
120
21.5
4
18
1022
370
520
310
410
100
450
250
4
24
7.5
S80×65-32
80
195
160
135
23.5
4
18
65
180
145
12C
21.5
4
18
1150
370
520
310
410
100
480
250
4
24
11
S100×80-50
1OO
215
180
158
24
8
18
80
195
160
138
23.5
4
18
1353
428
635
370
485
110
530
280
4
24
Y180L 22
S100×80-50
1OO
215
180
158
24
8
18
80
195
160
138
23.5
4
18
1462
428
635
370
485
110
575
300
4
24
Y200L 30

 

 

 

注意事项
1、本泵在安装前根据选定泵型,按外形及安装尺寸做好地脚基础,安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、安装的位置如果高于液面,必须附装灌液装置。
3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
4、停车时应关闭液管阀门,避免液体倒流。
5、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,拆下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须拆下机架,松开前端轴承盖4只螺钉。拆下泵轴后端螺母和联轴器,将泵轴向前端方向打出即可,再后拆下后端轴封盖

 


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